오일/가스 연소 포화 증기 보일러

제품 개요

SZS 시리즈 보일러는 세로 이중 드럼과" D&따옴표; 유형 챔버 구조. Furnace는 오른쪽에, 대류 튜브 뱅크는 왼쪽에 배치되며 슈퍼 히터는 대류 튜브 뱅크에 배치됩니다. 몸체는 중간과 양쪽 끝이 유연한 지지대에 의해 지하실에 고정되고 보일러가 수평으로 옆으로 확장되도록 합니다. 용광로 주변에는 멤브레인 수냉식 튜브 벽이 있습니다. 퍼니스와 튜브 뱅크는 퍼니스의 왼쪽에 있는 멤브레인 수관 냉각 벽에 의해 완전히 분리됩니다. 묶음의 뒷부분은 sparse shift 구조이고 앞부분은 정렬된 구조입니다. 노 출구의 연기는 재연소실, 대류관 뱅크 영역으로 들어간 다음 왼쪽 전면에서 나선형 미세 코일 이코노마이저 및 응축기로 들어가 마지막으로 굴뚝을 통해 대기로 배출됩니다.

기술적 이점

안전

● 보일러 본체는 고온 영역에서 강제 순환을 사용하여 모든 가열 영역이 냉각되고 기화를 방지할 수 있는지 확인합니다. 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 위해 폭발 도어와 화염 감지기가 장착되어 있습니다. 내화 콘크리트를 실링재로 사용하여 발생하는 응축수 및 가스의 누출을 방지하기 위해 보일러와 튜브 다발 사이에 빗살판을 사용합니다. 가스 누출 문제를 보장하기 위해 공장에서 배송되기 전에 공기 증거 테스트가 수행됩니다.

환경 보호

● 저배출 연소 버너가 장착된 대형 연소실은 NOx를 30mg/m3까지 효과적으로 감소시킵니다. 연기 덕트와 연기 배출구는 내부 단열재를 사용하여 작동 소음을 줄입니다.

● 연소실은 전체 멤브레인 수냉식 벽 구조와 연기 혼합물이 없는 가압 연소를 사용합니다.

에너지 절약

● 양질의 알루미나실리케이트 섬유와 내화점토 단열재를 사용하여 보일러의 온도를 45℃ 이하로 제어하여 열손실을 크게 줄였습니다. 연소실은 열 손실을 줄이고 보일러 열 효율을 높이기 위해 공기 증거가 좋은 좁은 거리의 튜브 멤브레인 수냉식 벽으로 설계되었습니다. 내부 검사 구멍은 고알루미나 내화물 및 맨홀 뚜껑 밀봉 장치를 사용하여 이 부분의 내화 벽돌 사용으로 인한 과열 문제를 해결합니다.

편의

● 드럼 전면과 후면에 맨홀을 배치하고 보일러 후면에 검사 도어를 설치하여 점검이 용이하고 내외부 청소가 용이합니다.

더 긴 수명

● 보일러 본체의 전후벽에 멤브레인 구조를 사용하여 20년 이상으로 수명을 대폭 향상시켰습니다.

● 재료 절단, 압연, 드릴링을 포함한 주요 공정은 조립 응력을 줄이고 보일러 수명을 연장하기 위해 고급 CNC 가공 공정으로 수행됩니다.

● 플러터 방지 패스너는 고온 부품 대류관에 사용되어 대류관 균열 문제를 방지합니다.

● 세로 및 둘레 조인트는 우수한 용접 품질을 위해 고급 자동 서브머지드 아크 용접을 채택합니다. 모든 세로 및 둘레 조인트는 방사선 검사로 테스트됩니다.

주요 사양

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