1. 이 증기 터빈 장치는 고객으로 인해 6개월 미만 동안 고객이 사용하는 매장 내 공장에 있습니다.

대신에 더 큰 용량의 장치를 사용하세요.

2. 가격: USD 720,000/SET, FOB SHAGNHAI SEAPORT.

3. 배송 시간: 새로운 중고 증기 터빈 및 발전기는 2개월 내에 배송될 수 있습니다.

4. 기술 사양 및 공급 범위는 다음과 같습니다.

부록: N15-3.43 증기 터빈기술 계획

I.                 일반적인

1. 본 기술협정은 1×15MW 화력발전 프로젝트의 증기터빈 및 그 지원시스템에 적용되며 장비 및 시스템의 기능설계, 구조, 성능, 테스트 및 기타 측면에 대한 기술요구사항을 제시한다.

2, 구매자는 기술 계약에서 최소 기술 요구 사항을 제시했지만 모든 기술 요구 사항과 적용 표준을 지정하지 않았습니다. 안전 감독 및 환경 보호에 대한 국가 의무 표준은 해당 요구 사항을 충족해야 합니다.

3,본 기술 계약서 발행 후 구매자가 추가하거나 설명할 사항이 있는 경우 서면으로 제출해야 하며 이는 본 기술 계약과 동일한 효과를 갖습니다.

4,본 기술 계약에 차이가 없는 경우 판매자가 제공한 장비가 기술 계약의 요구 사항을 충족하는 것으로 간주되며, 차이(얼마나 크더라도)는 첨부된 차이점 표에 명확하게 표시되어야 합니다.

5, 계약서에 서명한 후 구매자는 사양, 표준 및 규정 변경으로 인해 일부 보충 요구 사항을 제시할 권리가 있으며 특정 항목은 쌍방이 상호 합의합니다.

6, 판매자는 본 기술 계약에 나열된 표준을 구현해야 합니다. 모순되는 경우에는 더 높은 기준이 우선합니다.

II.             요약

(I)     이 프로젝트에는 정격 출력이 15MW인 응축 증기 터빈 장치 한 세트가 설치됩니다.

(II)  장비 작동 환경 및 현장 조건:

1. 장비 설치 위치:

2. 수년간의 평균 실외 온도: ××× 도

3. 지난 몇 년간의 최대/최저 실외 온도: ××××××× 정도.

4. 대기압 : ××××hPa

5. 자연지반의 평균고도 : ~×× m (황해기준)

6. 지진 강도 : ××도

(III) 장비 사용 조건

1. 증기 터빈의 작동 모드: 정압 작동

2. 부하 특성: 기본 부하

3. 터빈 레이아웃: 실내 이중층 레이아웃

4. 증기터빈 설치: 운전층의 고도는 7.00m이다.

5. 냉각 모드: 쌍곡선 냉각탑

6. 냉각수: 담수와 깨끗한 물.

7. 주파수 범위: 48.5-50.5Hz

(IV) 주요 기술 사양

III.           기술 요구 사항

(I) 일반 기술 요구 사항

증기 터빈 보조 장비 및 부속품에 사용되는 재료, 제조 공정, 검사 및 테스트 및 성능 평가 요구 사항은 이전 기계 산업부, 이전 수자원 전력부의 표준 및 관련 기업 표준에 부합해야 합니다.

증기 터빈의 주요 기술 표준은 다음과 같습니다(단, 다음 표준에 국한되지 않고 업데이트된 버전이 있는 경우 최신 버전이 우선합니다).

1. 발전용 고정식 증기 터빈의 GB/T5578-2007 기술 조건

2. JB/T1329-1991 증기터빈과 발전기의 연결 치수

3. JB/T1330-1991 증기터빈센터의 높이 및 설치 치수

4. JB/T9627-1999 증기 터빈의 전체 공급 범위

5. JB/T8188-1999 증기 터빈용 예비 부품 공급 범위

6. JB/T9637-1999 증기터빈 총회 기술 조건

7. JB1867－1976년 증기터빈의 주요 구성품(회전자 부품) 가공 및 조립을 위한 기술 조건

8. JB3330-1983 증기터빈 강체 로터의 동적 균형에 대한 표준

9. JB/T10086-2001 증기 터빈 조절(제어) 시스템의 기술 조건

10. GB/T13399-1992 "증기 터빈 안전 모니터링 장치의 기술 조건"

1. GB12145-1989 "화력 증기 터빈 및 증기 동력 장비에 대한 증기 품질 표준"

12. 발전소 증기 터빈의 열 성능 승인 테스트를 위한 GB/T8117-1987 코드

13. JB/T9634-1999 크기 계열 및 증기 터빈 오일 냉각기(튜브)의 기술 조건

14. JB/T10085-1999 증기 터빈 응축기의 기술 조건

15. JB/T2862-1992 증기 터빈 포장 기술 조건

16. JB/T2900-1992 증기 터빈 페인트의 기술 조건

17. JB/T2901-1992 증기터빈 녹방지 기술조건

18. QQ/JT8187-1999 증기 터빈 단열재의 기술 조건

모든 장비는 합리적으로 설계 및 제조되어야 하며 다양한 특정 작업 조건에서 안전하고 안정적이며 지속적으로 작동할 수 있어야 합니다.

(II) 증기터빈의 수명

1, 증기 터빈의 수명은 30년 이상이며, 증기 터빈의 주요 부품의 수명은 증기 터빈의 수명과 동일합니다.

2, 증기 터빈의 연간 연속 운전 시간은 8000시간 이상이어야 하며 정밀 검사 기간은 3년 이상, 간단한 수리 기간은 1년 이상이어야 합니다.

3, 강제 정지율 및 증기 터빈 가용성율을 제공합니다(연간 가용성율은 97%보다 커야 함).

4,연간 가용성%=(8760시간-계획된 다운타임 시간-강제 다운타임 시간)/(8760시간-계획된 다운타임 시간) ×100

5, 증기 터빈 부품(마모 부품 제외)의 설계는 수명 동안 다음 작업 조건을 견딜 수 있어야 합니다.

(III) 증기터빈의 성능요건

1, 증기 터빈은 지정된 매개변수 내에서 지속적으로 안전하게 작동할 수 있습니다.

2, 증기 터빈은 60도 배기 온도에서 안전하고 지속적으로 작동할 수 있습니다.

3, 증기 터빈 시동 모드는 정압 시동이며 증기 터빈의 시동 곡선이 제공됩니다.

4, 증기 터빈 로터의 임계 속도는 특정 범위의 작동 속도를 피해야 합니다.

5, 발전기는 섬 작동 모드를 충족할 수 있습니다.

6, 판매자는 증기 터빈의 장기간 연속 운전을 허용하는 최소 부하와 장기간 연속 운전을 허용하지 않는 작업 조건을 제공해야 합니다.

7, 증기 터빈은 적어도 무부하 발전기 시험에 필요한 시간을 충족시키기 위해 일정 시간 동안 무부하 상태에서 정격 속도로 연속적으로 작동할 수 있어야 합니다.

8, 증기 터빈의 샤프트 시스템은 발전기의 갑작스러운 단락 또는 비동기식 폐쇄로 인한 토크를 견딜 수 있어야합니다.

9, 증기 터빈의 출력은 발전기의 출구 끝에서 측정되어야 합니다.

10,        블레이드는 허용 주파수 범위 내에서 공진하지 않습니다.

11,        증기 터빈의 진동 값은 관련 표준을 준수해야 합니다.

12,        증기터빈의 보충판 및 보조설비로부터 1m 떨어진 곳에서 측정한 소음값이 90dB(A) 미만이다.

13,        제조업체는 증기 터빈의 안정성을 보장하기 위해 증기 터빈의 진동, 임계 속도, 윤활유 시스템 및 등받이 휠의 통일된 중앙 집중식 설계를 담당해야 합니다.

IV.          증기터빈 본체의 구조설계에 대한 기술요구사항

1, 증기 터빈의 모든 보조 장비는 성숙하고 진보된 제품입니다.

2, 증기 터빈 유로의 설계는 더 높은 내부 효율을 달성하기 위해 채널 모양을 원활하게 변경해야 합니다.

3, 증기 터빈 로터는 결합된 단조 로터이며 로터의 잔류 내부 응력을 완전히 제거해야 합니다. 로터 레벨은 15이며 공장을 떠나기 전에 고속 동적 균형 테스트를 수행해야 하며 로터의 불균형 중량은 관련 표준의 요구 사항을 충족해야 합니다.

4, 실린더 설계는 온도 구배로 인한 변형을 고려하고 항상 정확한 동심도를 유지합니다. 실린더 블록은 다양한 작업 조건에서 증기 터빈의 원활한 작동과 아름다운 외관을 보장할 만큼 충분한 강성을 가지고 있습니다.

5, M64보다 크거나 같은 실린더 볼트에는 열간 조임을 위한 가열 구멍이 장착되어 있습니다.

6, 실린더를 열기 위한 재킹 볼트가 제공됩니다.

7, 배기 실린더의 고온을 방지하기 위해 증기 터빈과 물분사 냉각 장치를 보호하기 위한 배기 안전 장치를 갖추고 있습니다.

8, 터빈 본체에는 성능 테스트에 필요한 측정 장치의 인터페이스가 제공됩니다.

9, 터닝 기어:

a,      완전한 전기 터닝 기어 세트를 제공하십시오. 그 자리에서 장치를 수동으로 켤 수 있습니다. 회전은 정지 상태에서 로터를 시작하고 일반 베어링 윤활유 압력 하에서 연속적으로 작동할 수 있으며 회전 속도는 ~ 9rpm입니다.

b,     장치는 수동 맞물림 유형이며 터닝 기어는 정지 속도가 0에 도달할 때만 작동할 수 있으므로 증기 터빈 발전기는 정지 상태에서 회전할 수 있고 증기 터빈 로터는 열을 피하기 위해 균등하게 냉각될 수 있습니다. 벤딩.

c,      AC 모터 드라이브. 터닝 기어 작동 중에 오일 공급이 중단되거나 오일 압력이 안전하지 않은 값으로 떨어지는 경우 적시에 경찰에 신고하고 작동을 중지하십시오.

d,     증기 터빈이 특정 속도까지 시동되면 회전 기어는 증기 터빈에 충격을 주지 않고 다시 맞물리지 않고 자동으로 종료됩니다.

10,                        터빈 베어링:

a,   증기 터빈 베어링은 타원형이며 베어링 설계는 불안정한 회전 속도를 고려해야 하며 간섭 방지 능력이 우수합니다(유막 진동 없음).

b,   어떤 작업 조건에서도 각 베어링의 복귀 오일 온도는 65도 이하이고 베어링 금속 온도는 85도 이하입니다.

c,   베어링의 금속 온도 측정은 내장된 백금 열 저항기를 사용합니다.

d,   스러스트 베어링은 어떤 작업 조건에서도 생성된 양방향 최대 추력을 지속적으로 견딜 수 있습니다.

11,        증기 터빈의 전면 및 후면 증기 밀봉 구조는 축 방향으로 조정될 수 있습니다.

12,        메인 밸브에는 영구 증기 필터 스크린이 제공됩니다.

13,        주요 터빈 부품 및 구성 요소의 재질:

V.          터빈 윤활유 시스템

6.          열역학 시스템

열 시스템의 주요 장비에는 응축기, 증기 밀봉 시스템, 배수 시스템, 워터 제트 공기 추출기, 공기 펌핑 파이프 라인, 물 분무 냉각 파이프 라인 등이 포함됩니다.

(나) 콘덴서

1,응축기의 설계는 증기터빈 응축기 기술 조건의 표준을 충족해야 합니다.

2,각 증기 터빈에는 응축기가 장착되어 있습니다. 응축기는 순환수온이 33도일 때 응축기의 압력이 허용범위 이내인지 확인하도록 설계되어 있습니다. 저부하 및 전부하 조건에서 응축수의 산소 함량은 수증기 품질 표준을 충족해야 합니다.

3,응축기의 튜브 및 튜브 시트 재질은 순환수의 부식을 충분히 고려하고 적절한 재질을 선택하거나 해당 부식 방지 조치를 취해야 합니다.

4,응축기가 자유롭게 팽창할 수 있도록 적절한 시설을 갖추고 응축기를 견고하게 지지하여야 한다.

5,응축기는 증기 터빈의 정상 작동 요구 사항을 충족하기에 충분한 진공 펌핑 장비(제트 이젝터)를 갖추고 있어야 합니다.

6,응축기의 각 물실에는 맨홀문이 1개 이상 있어야 하며, 공기배출 및 물배출 조인트가 적절하게 이루어져야 합니다. 응축 시스템은 단단하고 증기가 새지 않으며 진공 낙하 속도는 666 Pa/min을 넘지 않습니다.

7,콘덴서 온수정에는 국지 수위 게이지가 있어야 하며 4~20mA 신호를 출력해야 합니다.

8,콘덴서의 기술적 성능:

(II) 스팀 씰 시스템

(III)         배수 체계

증기 터빈 본체 배수 시스템은 파이프라인과 밸브를 포함한 증기 터빈 본체 장비의 모든 응축수를 배출할 수 있어야 합니다. 시스템은 언제든지 가동될 수 있는 장비를 항상 상시 대기 상태로 만들 수 있습니다.

증기 터빈은 철저한 배수 및 예열을 위해 충분한 수의 배수 지점을 제공합니다.

(IV)        LP히터

(V) 공기 추출 시스템

워터젯 이젝터, 공기 추출 파이프라인, 밸브 및 파이프라인의 관련 액세서리.

워터젯 이젝터의 기술적 성능;

Ⅶ.       증기 터빈 조절 제어 및 보호 시스템

DEH의 주요 기능:

다음 제어 루프는 프로그램 제어 시작, 자동 조정, 매개변수 제한, 보호, 모니터링 및 터빈 테스트 기능을 개별적으로 또는 공동으로 실현합니다.

자동 조정 제어 기능:

l  속도 올리기

운전자의 목표 속도가 설정된 후 장치는 현재 열 상태에 해당하는 경험 곡선을 따라 조절 밸브를 자동으로 제어하고 3000r/min까지 가속 예열의 일정한 속도 제어를 완료할 수 있습니다. 가속 과정에서 운전자는 목표 속도, 가속 속도, 속도 유지 시간 및 기타 수단을 수정하여 장치의 가속 과정을 제어할 수도 있습니다.

자동 동기화

터빈의 속도가 일정해지면 DEH는 자동 동기화 장치의 지시를 받아 자동으로 장치를 동기 속도로 제어할 수 있습니다.

초기 하중이 있는 평행 그리드

발전기가 전력망에 연결된 후 DEH는 주어진 값을 자동으로 증가시켜 발전기가 역전력을 방지하기 위해 자동으로 초기 부하를 감당할 수 있도록 합니다.

l  부하 상승

장치가 그리드에 연결된 후 운전자는 필요에 따라 밸브 제어 모드, 전력 제어 모드, 전압 제어 모드 또는 CCS 모드로 장치를 제어하고 보일러 제어 시스템과 협력하여 일정한 슬라이딩 상수 프로세스를 완료할 수 있습니다. -부하 상승.

l  밸브 제어 모드

운전자는 목표 밸브 위치를 설정하여 밸브 열림을 직접 제어하고 DEH는 밸브 위치를 변경하지 않고 유지합니다. 이때, 단위 부하와 증기 압력은 자동으로 균형을 이룹니다.

l  전력 제어 모드

운전자는 목표 전력을 설정하여 단위 부하를 제어하고, DEH는 터빈 실제 전력을 전력 폐쇄 루프 제어용 피드백 신호로 사용하여 단위 부하를 변경하지 않고 유지합니다. 발전기 유효전력 신호를 전력신호로 사용하는 경우 논리적으로 처리해야 합니다. 또한, 보일러의 증기압력이 자동압력조절회로에 들어가지 않는 경우에는 출력제어 모드로 운전하지 않는 것이 가장 좋다는 점에 유의해야 한다.

압력 제어 모드

운전자는 목표압력을 설정해 엔진 앞부분의 압력을 조절하고, DEH는 톤의 개방을 조절해 주증기압력을 일정하게 유지한다.

CCS 모드(선택 사항)

CCS 모드에서 DEH는 CCS 마스터 컨트롤러의 신호에 따라 밸브 위치를 받아들이고 밸브 개방을 직접 제어합니다. DEH 및 CCS 마스터 컨트롤러는 기계 대 용광로, 용광로 대 기계, 기계 대 용광로 조정의 다양한 제어 기능을 완료할 수 있습니다.

l  1차 주파수 변조

DEH에는 1차 주파수 변조 기능이 있습니다. 전력 제어와 밸브 제어 모두 기본 주파수 변조 기능을 가지고 있습니다.

제한 제어 기능:

l  부하 제한

한계값은 수동으로 제공되며 DEH는 자동으로 상한 및 하한 내에서 부하를 제한할 수 있습니다.

l  주증기압력 하한

주증기 압력이 한계값보다 낮으면 DEH는 자동으로 밸브 개방을 줄여 부하를 제한하므로 주증기 압력이 상승합니다.

OPC 제어

장치 부하 거부, DEH 허용 오일 스위치 트립 및 103% n. 과속 신호, 조절 밸브를 빠르게 닫아 변환 오버슈트를 줄이고, 일정 시간 동안 지연하거나 속도가 103% 미만이 되면 자동으로 열리며, 장치 속도를 3000r/min으로 유지합니다.

테스트 제어 기능:

의사 그리드 테스트

DEH가 "잘못된 그리드 연결 테스트" 버튼을 누른 후 전기 장비와 협력하여 잘못된 그리드 연결 테스트를 완료할 수 있습니다.

과속 테스트

운전자는 CRT 화면을 작동하고 속도를 높여 과속 방지 조치가 임팩터의 작동 속도와 전기 과속 보호를 각각 확인하도록 할 수 있습니다. 기계적 과속 테스트를 수행할 때 DEH 전기 과속 보호의 동작 값은 백업 과속 보호로 사용되는 3270r/min에서 3390r/min으로 자동 변경됩니다.

DEH 시스템의 제어하에 과속 제한 및 보호 테스트(103% 및 109%)와 기계적 과속 보호 테스트를 각각 수행할 수 있습니다. 그리고 최대 속도를 기록하십시오.

DEH 시스템이 모든 톤을 닫을 때 103% 작동, DEH 시스템이 모든 메인 밸브와 톤을 닫을 때 109% 작동.

l  밸브 누출 테스트

운전자는 CRT 스크린을 조작하고 조절 밸브와 메인 밸브의 누출 테스트를 수행하며 유휴 시간을 자동으로 기록할 수 있습니다.

l  마찰시험

DEH 시스템은 필요에 따라 마찰 검사 상태로 들어갈 수 있습니다. 이 상태에서 DEH 시스템은 자동으로 회전하고 속도가 500r/min에 도달하면 3초간 정지합니다.∽5분 후 신호음을 닫고 터빈을 공회전시킵니다. 마찰 검사는 발전소 운영자가 수행해야 합니다. 마찰 상태가 언제든지 중단될 수 있는지, 가속이 직접 수행될 수 있는지 확인하십시오.

l  오프라인 시뮬레이션 실험

장치의 작동 특성에 따라 증기 터빈의 속도와 출력을 시뮬레이션하고 전기 유압식 제어 시스템을 폐쇄 루프 제어 시스템으로 만들고 전체 제어 시스템의 무결성을 확인하며 훈련에도 사용할 수 있습니다. 연산자.

보호 제어 기능:

l  시스템 상태 모니터링

CRT에는 결함 경보 라이트 플레이트가 있어 경보 항목을 쉽게 찾을 수 있습니다. 트립, 트립 및 급속 폐쇄와 같은 중요한 신호에는 SOE 기능이 있습니다.

l  과속 보호

장치 연결이 끊어지고 속도가 109%no를 초과하면 DEH는 시스템 작동을 중단하고 메인 밸브와 조절 밸브를 신속하게 닫으라는 신호를 보냅니다.

원래의 기계적 과속 보호, 원래의 TSI 전기 과속 보호, DEH 소프트웨어 구성 과속 보호, DEH 속도계 하드웨어 과속 보호.

자동화 수준 향상 기능:

자동 보고서 복사 완료

운전자는 자동 녹화를 완료하기 위해 타이밍 또는 이벤트 날짜 및 시간 보고서를 설정할 수 있습니다.

과거 데이터 기록

신뢰성 설계

l  속도 측정 신호는 3개 중 2개의 중복성을 채택합니다.

l  시스템의 설계는 국제전기기술위원회(IEC)에서 규정한 안전설계원칙을 준수하며, 가능한 동작에 대한 예방조치를 갖추고 있으며, 전원이 상실되었을 때 안전하게 정지될 수 있습니다.

l  다양한 모드 사이를 방해받지 않고 전환할 수 있도록 엄격한 추적 조치가 채택되었습니다.

주요 기술 지표

l  속도 제어 범위: 회전 속도 ~3600r/min

l  속도 제어 정확도: +1r/M 이하

l  속도 불평등: 3%~6% 온라인 조정 가능.

l  부하 제어 범위: 0~120%

l  부하 제어 정확도: 정격 값 +0.2% 이하

l  주증기 압력 제어 정확도: +0.1MPa

l  속도 제어 정확도: +0.1%

l  시스템 둔감도: < 0.06%

l  부하 거부 중 속도 오버슈트: < 7%, 3000r/min으로 유지

l  DEH 장치의 평균 연속 작동 시간 MTBF: 25000시간 이상

l  시스템 가용성: 99.9% 이상

l  최대 부하 거부 시 최대 비행 속도 < 7% h

l  시스템 제어 기간은 50ms 미만입니다.

Ⅷ.   보온커버

판매자는 증기 터빈 본체와 주 증기 파이프라인의 단열 설계 설명을 담당합니다. 주변 온도 25도에서 증기 터빈 단열층의 표면 온도는 50도를 초과하지 않습니다.

Ⅸ.          기기의 전기 제어 요구 사항

(1) 일반요건

1. 계측 및 제어 장비는 안전성, 신뢰성, 성숙도 및 첨단 기술의 적용 원칙을 준수해야 하며 국가에서 제거하거나 금지한 제품을 사용해서는 안 됩니다.

2. 증기 터빈 장비 및 그 시스템을 설계할 때 판매자는 동시에 다양한 작업 조건에서 안전하고 합리적인 작동 모드를 고려하고 매개변수 측정 지점 레이아웃, 제어 및 보호에 대한 요구 사항을 서면 문서로 제시하고 필요한 것을 제공합니다. 완전한 세트의 테스트 및 제어 장비.

3. 판매자가 제공하는 계측기 및 제어장비는 최대의 가용성, 신뢰성, 제어성 및 유지보수성을 고려하여야 하며, 모든 구성품은 규정된 조건 하에서 정격 용량 내에서 만족스럽게 작동되어야 합니다.

4. 판매자가 제공하는 기기 및 제어 장비는 발전소의 유사한 증기 터빈에서 2년 이상의 성숙한 경험이 있어야 하며, 실험용 부품 및 장치는 사용할 수 없습니다. 판매자는 정확성, 반복성, 시간 및 온도에 따른 드리프트 등을 포함하여 선택한 장비의 성능을 설명해야 합니다.

5. 모든 시스템 및 기구는 공장 위치의 환경조건과 장비 설치 장소의 작동 조건에 적합해야 하며, 제공되는 기구 및 제어 장비는 현재 검증된 첨단 기술이어야 합니다.

6. 장비와 함께 제공되는 테스트 요소, 계측기 및 제어 장비는 일반 제품이어야 하며 관련 국가 표준에 부합해야 합니다.

7. 본 프로젝트에서는 악기와 장비의 선택이 최대한 통일되어야 합니다. 선택할 수 있는 국내 일반 제품이 없는 경우 판매자는 품질이 신뢰할 수 있고 프로세스 요구 사항을 충족한다는 것이 실제로 입증된 완전한 제품 세트를 공급합니다. 어떤 경우에도 수은 등의 독성물질이 함유된 기구나 국가에서 폐기 선언한 제품은 선택해서는 안 됩니다.

8. 모든 장비는 인증된(비방폭) 제품입니다.

(II) 터빈 본체 기구.

1,  증기 터빈 측정, 제어, 연동 및 보호에 대한 요구 사항을 자세히 설명하는 완전한 정보를 제공합니다.

2,  증기 터빈 작동 매개변수의 정상 값, 경보 값 및 보호 조치 값을 포함한 상세한 열역학적 작동 매개변수를 제공합니다.

3,  각 압력계, 온도 측정 요소 등 장비와 함께 제공되는 열 장비(구성품)에 대해서는 설치 위치, 목적 및 모델 사양을 자세히 설명해야 합니다. 특수 탐지 장치에 대한 설치 지침이 제공되어야 합니다.

4,  공급된 표시기, 스위치 미터 및 온도 측정 요소는 현행 국가 표준을 준수해야 하며 제어 및 모니터링 시스템의 요구 사항을 충족하는 제품을 선택해야 합니다.

5,  증기 터빈의 모든 측정 지점은 매체가 안정적이고 대표적이며 설치가 쉬운 위치에 있어야 하며 설치 위치도 동시에 예약되어 관련 규정을 충족해야 합니다.

6,  국부 온도 측정기는 액체 압력 온도계를 채택합니다.

7,  PT100 열 저항을 갖춘 원격 전송(액압식) 온도계는 증기 터빈의 오일 회수 온도를 측정하는 데 사용됩니다.

8,  2.0m 케이블이 내장된 백금 열 저항기는 증기 터빈 베어링 시트의 플러그 시트로 직접 연결되는 베어링 금속 온도를 측정하는 데 사용됩니다.

9,  증기 터빈의 금속 벽 온도를 측정하기 위해 강화된 열전대가 제공되어야 하며, 그 길이는 설치 및 검사를 용이하게 하기 위해 절연층 이상으로 연장되어야 합니다.

(III) 증기터빈 안전감시계측시스템(TSI)

1, 완벽한 모니터링 항목, 안정적인 성능 및 증기 터빈 작동을 동시에 수행합니다.

2. 판매자는 모니터링 시스템이 통일성과 무결성을 갖도록 장착된 안전 모니터링 장치 및 증기 터빈에서 사용되는 신호를 조정하고 해결할 책임이 있으며, 모니터링 장비와 지시 장비로 출력되는 신호는 정확하고 신뢰할 수 있어야 합니다. .

3. 장치는 최소한 다음 기능을 포함해야 합니다.

a)        회전 속도 측정: 필요한 회전 속도 경보 연동 접점 출력을 갖습니다. 지속적으로 표시, 기록 및 경보를 제공할 수 있습니다.

b)        베어링 진동: 증기 터빈 베어링 수에 따라 설치되며 베어링 시트의 수직 방향 절대 진동 값을 측정하여 지속적으로 표시, 기록, 경보 및 보호할 수 있습니다.

c)        축 변위: 큰 샤프트의 변위를 모니터링하여 지속적으로 표시, 기록, 경보 및 보호할 수 있습니다.

d)        실린더 팽창: 로컬 장비를 갖춘 실린더의 팽창 및 수축 값을 측정합니다.

e)        기본 구성 요소, 프리앰블, 확장 케이블 및 프레임을 포함하는 완전한 TSI 시스템을 제공하고 장치의 필드 디버깅을 안내하는 역할을 담당합니다.

4. 출력 신호는 4~20mA입니다. 동일한 신호가 항상 출력되어야 합니다. 여러 신호가 필요한 경우 DCS에서 확장됩니다.

5. 제어, 경보 및 보호 접점의 출력을 위해서는 220VAC, 3A 용량의 수동 접점 한 쌍을 보내야 합니다.

(IV) 압력 시리즈 기기

1. 압력계는 흰색 다이얼과 검정색 포인터, 연결 나사 M20×1.5, 다이얼 직경은 150mm입니다.

2. 판매자가 제공하는 모든 필수 압력 게이지에 대한 기기 공급 범위를 참조하십시오.

(V) 온도계열 계기

1,  기갑 열전대는 증기 터빈 본체의 금속 벽 온도를 측정하는 데 사용됩니다.

2,  터빈 오일 시스템의 로컬 온도계는 액체 압력 온도계를 채택하고 원격 온도계는 PT100 백금 열 저항기를 채택합니다.

3,  증기 터빈 재생 시스템의 로컬 온도계는 액체 압력 온도계를 채택하고 원격 온도계는 PT100 백금 열 저항기를 채택합니다.

4,  판매자는 필요한 모든 온도 측정기를 제공해야 합니다(측정기 공급 범위 참조).

(VI) 액체 레벨 측정

응축기 핫웰의 액체 레벨을 모니터링합니다. 액체 레벨 센서는 자기 기둥 회전식 수위 측정기를 채택하고 자기 플로트는 액체 레벨의 변화에 ​​따라 기둥 회전 표시기에 선형으로 전송되어 액체 레벨 아래에 빨간색, 액체 레벨 위의 흰색을 표시하여 명확하게 관찰할 수 있습니다. 액체 수준. 이 제품은 액체 레벨을 표시하고 DCS에 직접 공급할 수 있는 4~20mA(2선 시스템 24VDC 전원 공급 장치) 신호를 출력할 수 있습니다.,

X.               장비 공급 범위

XI.          제조, 테스트 및 승인

1,  설계 요구 사항에 따라 증기 터빈의 주요 구성 요소의 물리적, 화학적 특성은 JB3288에 따라 테스트됩니다.－1983년 증기 터빈 주요 부품의 물리적, 화학적 검사.

2,  로터의 제조는 JB1867을 준수해야 합니다.－1976 "증기터빈의 주요 구성요소(회전자 부품)의 가공 및 조립을 위한 기술 조건" 및 해당 시험을 실시해야 합니다.

3,  고정자 제조는 JB3287을 준수해야 합니다.－1983 증기 터빈의 주요 부품(고정자 부품) 가공 및 조립을 위한 기술 조건.

4,  증기 터빈은 공장에서 조립되어야 하며 증기 터빈 조립에 대한 JB/T9637-1999 기술 조건을 준수해야 합니다.

5,  조정 및 보안 부품은 공장에서 테스트되어야 하며 성능은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 조정기(전압 조정기 포함) 및 비상 보호 장치는 현장 설치 후 안정적인 작동을 보장하기 위해 공장에서 테스트하고 교정해야 합니다.

6,  증기 터빈의 회전 부분은 과속 테스트, 로터의 동적 및 정적 균형 테스트를 견딜 수 있습니다. 테스트 전후의 주요 측정 기록은 구매자 엔지니어의 검사 및 확인을 위해 구매자에게 제출되어야 합니다. 시험속도는 정격속도의 115%로 하고, 각 부품의 변형은 탄성한계를 초과하지 않아야 한다.

7,  다른 부품은 제조업체의 규정에 따라 테스트되며 성능은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

8,  모든 테스트는 구매자의 엔지니어에 의해 확인되어야 합니다.

9,  판매자는 시운전 중 및 시운전 후에 증기 터빈 관련 테스트에 참여하며 설계 및 제조에 존재하는 문제를 해결할 책임이 있습니다.

(자) 이행보증

1,  판매자는 주요 기술 데이터 및 표준에 명시된 증기 터빈의 성능을 보증해야 합니다.

2,  판매자가 제시한 보증을 평가하기 위해 판매자는 성능 평가 개요 작성에 적극적으로 참여하여 구매자가 증기 터빈에 대한 성능 평가 테스트를 수행할 수 있도록 해야 합니다. 정격 작동 조건에서 증기 터빈 성능의 보증 값은 판매자가 제안한 보증 값보다 낮아서는 안됩니다.

(II) 품질보증

1, 판매자는 제품 품질이 적합하다는 것을 보장하기 위해 제품 품질 인증서를 제공해야 합니다. 배송 전에 모든 부품과 보조 기계를 검사하고 테스트하여 전체 설계 및 제조가 규정 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 증기 터빈 및 보조 장비에 대해 필요한 공장 조립 및 테스트를 수행하여 모든 제조 및 자재에 결함이 없고 설계 및 가공이 기술 사양 요구 사항에 부합하며 기능이 설계와 일치하는지 확인해야 합니다. 요구 사항 및 테스트 보고서는 구매자에게 제공되어야 합니다.

2, 구매자는 전체 제조 공정에서 장비가 추적되고 감독되도록 주요 장비에 대한 장비 증인 및 제조 감독 요구 사항을 제시합니다. 현장 증인 및 문서 증인은 장비 증인 및 제조 감독에 대한 국가 표준의 일반적인 관행에 따라 수행됩니다.

3, 판매자는 ISO9001의 요구 사항에 따라 계약부터 장비 배송까지 전체 프로세스에 대한 품질 관리 및 계획을 수행해야 합니다.

(III) 기술 서비스

사용자에게 전천후 만능 서비스를 제공합니다. 전화나 편지를 주시면 24시간 이내에 답변이 가능합니다.

XII.       공급의 범위

(I) 증기터빈 본체:

실린더, 다이어프램, 노즐 그룹, 가이드 베인 링, 글랜드 씰, 베어링 시트, 받침대 및 베어링, 증기 터빈 로터(커플링 포함), 임펠러 블레이드, 조절 및 보안 슬리브 등

(II) 주요 보조 장비:

콘덴서, 오일 쿨러, 오일 펌프, 스팀 씰 히터, 오일 탱크, 제트 이젝터, 저압 히터, TSI, DEH 및 ETS.

(III) 임의의 도구 및 예비 부품:

1. 특수 렌치, 행잉 실린더, 행잉 로터 및 실린더 가이드 포스트와 같은 이 기계에 적합한 도구.

2. 예비 부품은 GB 표준을 준수해야 합니다(예: 실린더의 분할 볼트, 글랜드 링, 베어링 등).

XIII.   기술적 인 정보

(1) 일반요건

1,   판매자는 구매자에게 첨부된 기술 문서 1세트와 도면 4세트를 제공해야 합니다.

2,   판매자는 구매자에게 임의의 기술 문서와 도면을 제공해야 하며 공급 시간과 도면 수는 계약서에 명시되어야 합니다.

3,   구매자에게 국제 단위 사용에 대한 기술 문서 및 도면을 제공하십시오.

4,   판매자는 증기 터빈 본체, 보조 장비 및 부속품의 설계 및 제조 시 준수해야 할 주요 사양, 표준 및 규정을 제공해야 합니다.

5,   제공된 도면은 구매자의 엔지니어가 건설 및 설치 요구 사항을 확인하고 충족할 수 있도록 매우 상세해야 합니다.

6,   도면에는 배선, 유지보수 타당성, 현장 연결 편의성 및 전체 레이아웃을 확인할 수 있는 충분한 세부 정보가 포함되어야 합니다.

7,   기술 문서에는 번호와 도면 카탈로그가 있어야 하며 도면은 비율에 맞게 그려야 합니다.

8,   현장 계측기 및 제어 장치의 설치 요구 사항을 충족하는 자세한 설치 도면을 제공합니다. 설치 도면에는 상세한 실제 치수, 평면 연결, 지지대의 올바른 위치 및 현장 설치에 ​​사용되는 장비가 포함되어야 합니다.

(II) 기술 데이터

1. 계약체결 후 10일 이내에 기본도면을 제공하여 구매자가 기본설계를 실시할 수 있도록 한다.

(증기터빈과 발전기의 연결, 동적 및 정적 하중, 앵커 볼트 구멍 위치, 크기, 허용 작용력 및 토크 값, 열변위 값, 리프팅 중량 및 설치 높이 등 포함)

2. 계약 발효 후 15~20일 이내에 발전소의 일반 설계 계획을 제공합니다.

터빈 노즐 다이어그램

기본 배치도

열 시스템 다이어그램

규제, 보안 및 석유 시스템 다이어그램

패드 레이아웃

측정 지점 레이아웃 다이어그램

3. 계약 발효 후 30~45일 이내에 발전소 설계 도면 및 기술 데이터를 제공하십시오.

터빈 노즐 다이어그램

기본도면

열 시스템 다이어그램

규제, 보안 및 석유 시스템 다이어그램

패드 레이아웃

측정 지점 레이아웃 다이어그램

스팀 씰 파이프라인

배수관

공기 추출 라인

워터젯 에어 이젝터

외부 송유관 시스템 다이어그램

콘덴서

배기 파이프

평행선

발전소 설계 도면

설계 지침(제품 개요, 기술 사양, 주요 보조 장비, 공급 범위, 증기, 물 및 전기 소비표)

4. 장비의 점검, 승인, 설치, 디버깅 및 유지 관리를 위해 동일한 장비 인도 시 제공되는 도면 및 기술 데이터(중국어 버전):

세로 프로필

기본도면

열 시스템 다이어그램

규제, 보안 및 석유 시스템 다이어그램

위치 지도 로드

패드 레이아웃

측정 지점 레이아웃 다이어그램

스팀 실린더

전면 글랜드 씰

후면 글랜드 씰

전면 베어링 시트

스러스트 전면 베어링

발전기 전면 베어링

앞좌석 프레임

뒷좌석 프레임

후방 실린더 가이드 플레이트

조립 스핀들

커플 링

바링 기어

비상 차단기

심각한 스로틀 블록

열팽창 표시기

증기 밸브 및 커넥팅 로드 조절

스팀 씰 파이프라인

배수관

공기 추출 라인

물 분무 냉각 파이프라인

히터의 스팀 씰 스팀 라인

메인 오일 펌프

프라이밍 캔

외부 송유관 시스템 다이어그램

콘덴서

안전 멤브레인 보드

배기 파이프

보급품 목록

첨부 문서 및 도면 공급 목록

설치 지침

제품 품질 인증서

포장 목록

XIV.   포장, 표시 및 운송

(1) 포장

1. 특수 부품(예: 파이프 피팅)을 제외하고 판매자가 공급하는 모든 장비 및 구성품은 국제 일반 표준 및 포장 기술 조건을 준수하거나 최상의 상업 관행에 따라 견고한 상자에 포장되어야 합니다. 다양한 상품의 특성 및 요구 사항에 따라 장거리 및 육상/해상 운송 조건, 대량 호이스팅, 하역 요구 사항을 충족하기 위해 장비에 적절한 페인팅 또는 기타 효과적인 부식 방지 처리 등의 조치를 취해야 합니다. 비, 눈, 습기, 녹, 부식, 진동 및 기계적, 화학적 손상을 방지하기 위해 장기간 야외 스태킹을 수행합니다.

2. 공급자가 제공하는 기술 문서는 운송 및 반복 취급을 견딜 수 있고 습기 및 비로 인한 침식을 방지할 수 있도록 적절하게 포장되어 있습니다. 각 기술 문서 소포에는 자세한 카탈로그 목록이 포함되어 있습니다.

3. 부식성 요소로 인해 장비가 도난되거나 손상되는 것을 방지하기 위해 구매자의 동의 없이 개봉된 상자 및 이와 유사한 포장을 사용하지 않습니다.

QF-15-2 생성기의 기술 사양

I. 제조 기준:

GB755-2000 "회전 전기 기계의 할당량 및 성능"

GB/T7064-2002 "터빈 동기 모터의 기술적 조건"

GB/T7409.3-97 대형 및 중형 동기 발전기의 여자 시스템에 대한 기본 기술 조건

II 기술 요구 사항 및 매개 변수:

2.1 기술적인 매개변수

정격 용량은 18750kVA입니다.

정격 출력은 15000kW입니다.

정격 역률 0.8(히스테리시스)

정격전압 10.5kV

정격 전류 1031A

3단계, 6번 콘센트 터미널

정격 주파수 50Hz

정격 속도는 3000r/min입니다.

고정자 연결 y

절연 등급 F/B

부하변동범위 발전기는 40% ~ 110% 부하에서 운전이 허용됩니다.

여기 모드 마이크로컴퓨터 정적 실리콘 제어 여기

냉각 모드 폐쇄형 순환 환기 시스템

회전 방향 터빈 끝에서 볼 때 시계 방향입니다.

유효 비율은 97.67% 이상입니다.

2.2 발전기 기술 요구사항

2.2.1 국가 기술 감독국 또는 업계 부서에서 발행하고 시행하는 관련 표준 및 사양을 준수합니다.

2.2.2 발전기는 다음 작동 조건을 견딜 수 있습니다.

(1) 정격 역률 하에서 증기 터빈 발전기 세트는 정격 값의 허용 전압 편차 5%, 정격 값의 주파수 편차 1% 미만으로 연속 작동할 수 있으며 정격 출력은 15MW로 보장됩니다.;; 10% 오버슈트 조건에서 안정적이고 장기간 작동합니다.

(2) 발전기 고정자 전압이 정격값의 110%에 도달하고 회전자 전류가 정격값을 초과하지 않으면 지속적인 작동이 보장됩니다.

(3) 발전기 고정자 전압이 정격값의 95%로 떨어지면 고정자 전류의 장기 허용값은 정격값의 105%보다 높지 않습니다.

(4) 발전기의 각 상 전류가 정격값을 초과하지 않는 경우에는 정격 전류에 대한 역상분 전류 성분의 비율이 8% 미만인 3상 불평형 부하가 허용되며 연속 운전이 보장됩니다.

(5) 가동률: 정격, 경제성, 반부하 이상의 누적 가동률은 90% 이상을 보장합니다.

(6) 발전기 단자와 공기 배출구 가장자리 사이의 순 거리는 환기 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

(7) 발전기 여자 시스템은 강한 여자, 여자 및 감자 기능을 가지고 있습니다.

(8) 기타 성능 매개변수는 관련 국가 및 산업 표준을 따릅니다.

2.2.3 여자 시스템의 기술적 요구사항

여기 모드: 자체 션트 정적 SCR 여기

2.3 터보발전기 구조 설명

발전기는 주로 고정자, 회전자, 베어링, 베이스 플레이트 및 여자 시스템으로 구성됩니다. 발전기의 환기 및 냉각 방식은 폐쇄형 자체 순환 공기 냉각이며, 냉각기는 바닥판 하부의 피트(Pit)에 배치됩니다.

2.3.1 이 유형의 발전기의 일반적인 서비스 조건은 다음과 같습니다.

(1) 고도가 1000m 미만입니다.

(2) 냉각 공기 온도가 +40도를 초과하지 않습니다.

(3) 보호된 작업장에 설치하십시오.

2.3.2 발전기는 정격사용조건에서 동작하며, 주요부품의 허용온도상승한계는 다음과 같다.

2.3.3 발전기 공기 냉각기의 입구 수온은 +33도를 초과해서는 안 됩니다.

2.3.4 발전기 본체:

(1) 고정자 베이스는 강판으로 용접됩니다. 와이어 매립 및 유지 관리의 편의를 위해 베이스는 양쪽 철심 끝판까지만 연장됩니다. 베이스의 길이 방향은 4개의 벽판으로 구성되어 공기 흡입구와 배출구 영역을 형성하며, 외부 덮개판으로 덮이고 양쪽이 등반용으로 용접됩니다. 전체 기본 구조는 가볍고 안정적입니다.

(2) 고정자 코어는 고품질의 부채 모양 실리콘 강판으로 적층됩니다. 부채꼴 시트의 양면을 단열 도막으로 코팅하고 철심을 축 방향을 따라 여러 등급으로 나누어 두 등급의 철심 사이에 I자형 환기 채널 강철을 지지하여 방사형 환기를 형성합니다. 홈. 철심은 요크 뒷면의 비둘기꼬리 홈을 통해 베이스의 지지리브에 원주방향으로 고정됩니다. 철심은 프레싱 링과 외부 기계 벽 사이에 용접된 고정 구조로 축 방향을 따라 고정됩니다.

(3) 고정자 코일은 바스켓형 하프 코일을 채택합니다. 코일은 벌거벗은 구리 평면 와이어와 간격을 두고 이중 유리 섬유로 코팅된 평면 구리 와이어로 구성됩니다. 코일 절연체는 운모분말 테이프로 연속적으로 감싸 성형하고 안티후광처리를 한 구조입니다. 코일의 끝은 무알칼리 테이프로 묶인 삼각 브라켓과 엔드 후프, 층간 환형 개스킷으로 구성되며, 상부 직선부 끝과 상부 노즈 끝은 폴리에스터 외장 유리섬유 로프로 묶어 형태를 이룬다. 견고한 전체. 고정자의 여자 측에는 6개의 출구 구리 막대가 있습니다.

(4) 로터는 일체형 고품질 합금 단조품으로 만들어졌으며 가로 슬롯은 본체에 밀링되어 있습니다. 로터 코일 끝부분의 냉각을 강화하기 위해 환기 슬롯이 제공됩니다.

로터 슬롯 단열재는 유리 회색 천과 운모 분말 포일을 굽고 압축하여 만든 복합 단열재입니다. 가드링과 고정단 아래의 단열용 스페이서 블록을 에폭시 페놀 유리 천으로 만든 스페이서 블록으로 막은 후 베이킹 및 프레싱 기술을 통해 견고한 전체를 형성합니다.

로터 슬롯 웨지는 단단한 알루미늄 합금으로 만들어졌습니다. 가드 링은 비자성 강철 합금 단조품으로 로터 코일 끝단을 냉각시키기 위해 적절한 양의 환기 구멍이 뚫려 있습니다.

로터의 양단에는 축류팬이 설치되어 있습니다.

(5) 엔드 커버에는 검사 창, 소화 파이프 및 공기 밀봉 장치 등이 장착되어 있습니다. 바닥 커버는 강판으로 용접되고 소화 파이프도 장착되어 있습니다. 여자기 끝 부분의 하단 커버에는 고정자의 출구 구리 막대 6개를 지지하는 출구 플레이트가 장착되어 있습니다.

(6) 베어링은 압력 오일의 강제 순환이 가능한 슬라이딩 베어링과 자동 자동 정렬 기능이 있는 구형 베어링을 채택합니다. 베어링 시트는 주철로 만들어졌으며 오일 배플은 양쪽 베어링 커버에 설치됩니다. 베어링 시트 상단에는 오일 챔버의 압력을 균등화하기 위한 벤트 플러그가 장착되어 있습니다. 베어링 시트 아래와 플랜지에는 샤프트 전류가 통과하는 것을 방지하기 위해 패드가 절연되어 있습니다.

(7) 바닥판은 분할 바닥판입니다.

(8) 발전기 고정자에는 코일 및 철심의 온도를 측정하기 위한 저항 온도 측정 요소가 내장되어 있습니다.

입구 및 출구 공기 온도를 측정하기 위한 온도계는 엔드 커버와 베이스에 설치됩니다.

베이스의 공기출구에는 출구공기온도를 측정하기 위한 저항온도측정장치를 추가로 설치하고, 베어링오일 출구배관에도 온도계를 설치한다.

(9) 접지 브러시는 증기 터빈 측 베어링 커버에 설치됩니다.

(10) 발전기는 방사형 이중 흐름 환기 시스템을 채택하고 베이스는 중간 벽에 의해 입구 1개와 출구 2개로 바람 구역으로 구분됩니다. 철심은 축방향으로 분할되어 있으며, 방사상 공기덕트가 있고, 로터 공급압력 양단에 원심팬을 설치하여 모터를 냉각시킵니다.

(11) 이 발전기의 여자에는 정적 SCR 여자가 사용됩니다.

2.3.5 핸드오버 테스트

2.3.5.1 시작 전 테스트 항목 핸드오버

(1) 절연저항 측정

(2) 직류저항 측정

(3) 내전압 시험

(4) 쿨러 수압시험

2.3.5.2 실행 상태에서의 핸드오버 테스트

(1) 시동 중에는 발전기가 여자되지 않습니다. 먼저, 무부하 기계적 점검 테스트를 실시하여 베어링 오일 온도와 베어링 진동을 확인합니다.

(2) 고정자 권선의 무부하 특성 및 턴간 절연 시험

무부하 및 고정자 전압이 정격값의 130%일 때 5분. 발전기의 무부하 전압이 정격 여자 전류 하에서 정격 값의 30%를 초과하는 경우, 발전기의 무부하 하에서 생성된 고정자 전압과 회전자의 정격 여자 전류 하에서 수행되어야 하며, 하지만 1분 동안 지속됩니다.

(3) 단락특성 시험

(4) 부하특성시험

(5) 부하 온도 상승 시험

(6) 샤프트 양단의 전압을 측정합니다.

2.4 포장, 식별, 운송 및 보관

2.4.1 발전기의 모든 부품은 배송 시 국가 표준, 관련 제품 포장 기술 요구 사항 및 공장 표준 관련 규정에 따라 적절하게 포장되어야 합니다. 기계적 손상을 방지하기 위해 마찰 표면과 정밀 결합 표면에 방청 조치를 취하십시오. 코일, 케이블, 리드 및 절연재에 대해서는 방습, 방수, 기계적 손상 방지 등의 조치를 취하십시오.

2.4.2 포장 상자는 견고해야 하며 방습, 녹 방지 및 충격 방지 조치를 취해야 합니다. 포장 상자는 단단하고 들어올리기 편리해야 합니다. 화물 상자의 모든 포장재는 플라스틱 등 방수 재질이어야합니다. 포장 상자는 철도 및 고속도로 운송 및 게양에 적합합니다.

2.4.3 장비 식별은 명확하고 눈길을 사로잡으며 아름답습니다. 운송 및 게양 식별은 포장 상자 외부에 표시되어 있어야 하며 명확하고 관련 국가 표준에 부합해야 합니다.

2.4.4 발전기 부품을 설치 장소로 운송한 후 보호 창고에 보관해야 합니다. 코일, 케이블, 리드 및 절연재는 방수 및 방습 건조 창고에 보관해야 합니다.

건설현장의 발전기 부품 보관 기간 동안 모든 부품을 정기적으로(최소 3개월에 1회) 검사해야 하며, 부식, 곰팡이가 발견된 부품은 적시에 청소하고 방청 처리를 해야 합니다. 습기방지.

2.6 공급 범위

QF-15-2 터보 발전기 ​​공급 범위

2.7 예비 부품

QF-15-2 터보 발전기용 예비 부품 목록

2.8 파일

QF-15-2 생성기 파일 카탈로그

2.9 도구

QF-15-2 설치 도구 테이블

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